1. Основные понятия о теплой и горячей ковке.
Теплая ковка: Это процесс ковки, выполняемый в среде средней температуры. Рабочая температура устанавливается ниже критической температуры рекристаллизации зерен металла и ниже примерно 70% нормируемой температуры материала. Этот контроль температуры предназначен для поддержания определенной твердости и прочности материала, одновременно способствуя частичной пластической деформации.
Горячая ковка: Это технология ковки, реализуемая в условиях высокой температуры. Диапазон температур охватывает широкий диапазон от нормализованного состояния до температуры плавления материала. Такой высокотемпературный режим позволяет материалу достичь полностью пластичного состояния, которое легко деформируется и ему можно придавать сложные геометрические формы.
2. Различия в характеристиках теплой и горячей ковки.
Характеристики теплой ковки: дополнительный нагрев не требуется, для ковки используется непосредственно собственная температура материала. Качество поверхности поковки высокое, дефектов и пузырей очень мало. Готовая продукция имеет высокую точность размеров, но эффективность производства относительно низкая, а стоимость немного выше.
Характеристики горячей ковки: его необходимо предварительно нагреть до высокотемпературного состояния, материал обладает хорошей пластичностью и способностью к сильной деформации. Его можно использовать для изготовления поковок сложной формы, но контроль качества должен быть более строгим, чтобы не допустить пузырей или дефектов.
3. Сравнение сценариев применения теплой и горячей ковки.
Теплая ковкаПрименение: обычно используется в отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к точности и отделке, таких как прецизионное приборостроение, аэрокосмическая промышленность и т. д., где количество продукции относительно невелико, но требования к качеству чрезвычайно строгие.
Горячая ковкаПрименение: широко используется в поковках, которые требуют массового производства и имеют относительно простую форму, например, детали автомобильных двигателей, крупногабаритное механическое оборудование и т. д. В этих областях предъявляются высокие требования к контролю затрат и эффективности производства.
