Детали горячей ковки

Компания SHENGFA Hardware, расположенная в Нинбо, Китай, поставляет детали и компоненты высочайшего качества горячей ковки для широкого спектра отраслей промышленности, таких как автомобильная, пищевая, молочная, машиностроительная, медицинская, горнодобывающая и т. д. Существует три вида ковки: горячая, теплая и холодная. до температуры, при которой проводится. SHENGFA Hardware может предоставить все эти решения для ковки по требованию клиентов по разумной цене, внимательному обслуживанию и надежному качеству. Если вы хотите узнать больше о нашей компании и продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.

Отправить запрос PDF скачатьЗагрузить

Описание продукта

Что такое горячекованые детали?

Горячая ковка — это процесс металлообработки, при котором металл необходимо нагреть выше температуры его рекристаллизации. В зависимости от различных материалов температура достигает 1200°C, что позволяет снизить напряжение течения и энергию, необходимую для формирования металла, эффективно увеличивая скорость производства (или скорость деформации). Горячая ковка помогает значительно облегчить придание металлу требуемой формы, а также снижает вероятность его разрушения. По мере формирования материала его зернистая структура разрушается и гомогенизируется до более мелких зерен, что повышает предел текучести, пластичность и ударную вязкость материала. Хотя горячая ковка является одним из старейших методов производства, она по-прежнему очень эффективна.

Работая над вашими проектами и концепциями, наш отдел ковки может производить высококачественные детали горячей ковки, отвечающие вашим уникальным требованиям. Как опытный производитель и поставщик, SHENGFA Hardware всегда уделяет особое внимание поставке высокоточных деталей горячей ковки, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Материалы, подходящие для деталей горячей ковки.

Железо и его сплавы являются наиболее подходящим материалом для изготовления деталей горячей ковки. Если технологическая закалка прогрессирует, с твердыми материалами (такими как сталь и железо) станет труднее работать, и более экономичным вариантом является горячая ковка металлов, таких как сталь, а затем последующие процессы термообработки, поскольку такие металлы, как сталь, могут быть усиливается с помощью других процессов (и не обязательно только процессов холодной обработки). В то время как другие материалы необходимо упрочнять в процессе ковки, такие материалы, как большинство титановых и алюминиевых сплавов, можно подвергнуть горячей ковке, а затем закалить.

Средние температуры для горячекованых деталей указаны ниже:
Алюминиевые сплавы (Al) — от 360° (680°F) до 520°C (968°F)
Медные (Cu) сплавы – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F)
Сталь – до 1 150°C (2 102°F)

Преимущества горячекованых деталей

*Повышенная пластичность материала.
* Сложные формы, которые нужно придать форму.
*Можно достичь высокой точности
* Экономия затрат для клиента
* Повышенная жесткость финальных деталей.
* Различные размеры и вес