Из -за отличной производительности,инвестиционный кастингшироко используется в производстве различных деталей металлических сплавов, в частности, включая следующие типы деталей:
1. Высокие сложные детали: Благодаря его превосходным возможностям процесса инвестиционное литье может производить детали с чрезвычайно сложными формами, точный размерный контроль и высокую поверхность. Эта технология особенно подходит для применений, которые требуют высокой точной и сложной формы, таких как точный механизм, аэрокосмическая и другие области. Его преимущество состоит в том, что он может использовать материалы для плесени и композитные материалы для достижения производства высокоостренных деталей. По сравнению с другими методами литья, это имеет значительные преимущества. Преимущество.
2. Части, работающие в высокотемпературных средах:Инвестиционный кастингможет производить детали с использованием различных металлических и неметаллических материалов (таких как керамика) в условиях высокотемпературных. Это делает его идеальным для производства деталей, которые требуют высокотемпературных материалов, таких как высокотемпературные трубы, прокладки печи, компоненты теплообменника и турбинные двигатели.
3. Малые партийные и средние партийные детали: для производства небольших партийных и средних партийных деталей инвестиционное литье продемонстрировало чрезвычайно высокую эффективность производства. Будь то сложные структурные детали, небольшие точные детали или механические детали, эта технология может обеспечить эффективные и экономичные решения для удовлетворения различных потребностей в производстве.
4. Индивидуальные детали высокой плотности: гибкостьинвестиционный кастингПозволяет адаптировать внутреннюю структуру детали к конкретным потребностям. Перед тем, как изготовлены детали, внутренние вставки, отверстия, полости и оболочки деталей могут быть точно разработаны и настроены для производства деталей с высокой плотностью и конкретными внутренними структурами для удовлетворения требований различных специальных применений.
